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油田抽油机应用方案

作者:网站管理员 来源:本站原创 日期:2014-05-13 15:33:54 点击:64 属于:油气行业

行业概述
抽油机是目前采油生产中的主要设备,其数量达10万台以上。电动机装机总容量在3500万KW,年耗电量达百亿度以上。抽油机用电量约占油田总用电量的40%,运行效率非常低,平均运行效率只有25%,功率因数低,电能浪费大。因此,抽油机节能潜力非常巨大,石油行业也是推广“点击系统节能”的重点行业。
 
抽油机变频改造的优势
1. 大大提高功率因数,(0.25~0.5提高 0.9以上)。减小了供电电流,从而减小了电网及变压器的负荷。
2. 动态调整抽取速度,一方面节能,同时增加原油产量。
3. 实现真正“软起动”对电机变速箱抽油机,避免过大机械冲击,延长设备使用寿命。
 
系统方案优点
抽油机变频改造存在的问题,我司提出以下解决方案:
1、采用变频调速技术,使点击转速与抽油机负载匹配。在前期井中由于刚开采,油量大,让变频器运行到65HZ,电机转速提高30%,采油率比工频提高20%,功效提高1.2倍。在中、后期井中,油量减小,降低转速,减少冲程,一般频率运行至35~40HZ之间,电机转速下降 30%。节电率可达25%,而且提高了功率因数。
2、动态调节抽油机的冲程频次,随着油井由浅入深的抽取,油量逐渐减小,出现泵充满度不足,泵效下降,当油井的供油能力小于抽油泵排量时,就造成泵抽空和液击现象。降低频率,电机转速下降,提高充满度,不仅节能而且增加原油产量。 要从根本上解决问题,加大电动机极对数或增大减速箱速比,增大输出力矩。变频器正常运行80~90HZ。这也有利于减少发电状态的能量,减少“泵升电压”。
3、动态调节抽油机上下行程的速度,适当降低下行程速度,提高泵内的充满度,适当提高上行程速度,可减小提升中漏失系数,抽油机工作在最佳运行状态,有效提高单位时间内原油产量。
4、起动力矩大,运行中负荷低,冲击电流大:
 要从根本上解决问题,加大电动机极对数或增大减速箱速比,增大输出力矩。变频器正常运行80~90HZ。这也有利于减少发电状态的能量,减少“泵升电压”。
5、再生能量的处理问题:
增大变频器直流侧滤波电容的容量;
减少制动电阻值,提高制动系统的耗电能力,或直接使用回馈制动,减小能量损失; 发电时,频率增大。
6、防空抽,增产。动态调节抽油机冲程频次和上、下行程速度。设定电机的输出功率标准值,实时检测电机输出功率,控制电机转速,大于标准值,加速。反之减速,实现闭环控制。

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